发电机频率低如何解决

答案1秸秆还田的麦田出芽率低的主要原因是，粉碎的秸秆和土壤浑在一起造成土质疏松漏风，地表水份流失严重，至使播到秸秆上边的麦种根系还没接触到土壤，就因水份的缺乏使幼苗干枯而死。解决这一问题的办法是，播种前先用旋耕深旋一遍，播种量控制在每亩45――50斤左右，播种后浇一次大水来压实土壤，待出苗后20天左右再浇

答案1秸秆还田的麦田出芽率低的主要原因是，粉碎的秸秆和土壤浑在一起造成土质疏松漏风，地表水份流失严重，至使播到秸秆上边的麦种根系还没接触到土壤，就因水份的缺乏使幼苗干枯而死。解决这一问题的办法是，播种前先用旋耕深旋一遍，播种量控制在每亩45――50斤左右，播种后浇一次大水来压实土壤，待出苗后20天左右再浇水一次。封冻水应在小雪节气以后进行浇灌。

答案2秸秆粉碎还田后，有农民反映冬小麦出芽率低，是怎么回事？如何解决这一现象？这个问题村民小江来回答。秸秆粉碎还田技术己推广应用多年。秸杆还田可以提高地块肥力。大量补充和更新土壤的有机质，提供丰富的氮、磷、钾、硅等元素。改善改良地块活力等作用。有农民反映秸秆粉碎还田后冬小麦出芽芽率低，我分析有如下因素，并

答案2秸秆粉碎还田后，有农民反映冬小麦出芽率低，是怎么回事？如何解决这一现象？这个问题村民小江来回答。秸秆粉碎还田技术己推广应用多年。秸杆还田可以提高地块肥力。大量补充和更新土壤的有机质，提供丰富的氮、磷、钾、硅等元素。改善改良地块活力等作用。有农民反映秸秆粉碎还田后冬小麦出芽芽率低，我分析有如下因素，并附解决办法。一：秸秆碎化度不够，埋入的深度不够。实际上大家有一个共性的误区，就是秸秆只要碎化还田就行。殊不知秸秆的碎化度不够，从而导至粗而长的秸杆深埋不彻底。从而导至土壤间隙层过多过密。而麦子落种时有过多的麦子没有附着土壤层，从而导至其发芽后根系不入土，而导至其枯竭。或因干燥索性就不生芽。还有一种现象就是秸秆碎化度达到要求了，但其利埋深不够。用小型机械作业难以达到深埋的要求。这也是加大和增多土壤间隙的不良因素之一。以上是小麦出芽率低的重要原因之一。针对性措施：作物收成后的秸秆必须粉碎化。切忌粗切粗碎。对秸杆碎化的要求是越碎越好，粉碎是最佳的。秸秆还田的地块，必须利用大型机械进行深翻深埋作业。做到秸秆还田埋深应不小于25cm至35Cm。二：种植麦子的田块没有及时压实，或淹水。秸秆还田种植后，白于秸秆碎硝多，要做到所有秸杆碎硝完全深埋是几乎不可能的。对于田块土壤较干燥的可以用免耕机的后棍进行一遍压实作业（田间土壤太潮湿的除外）。或给种植完成后的田块及时灌水（即灌即排也行，田间注水蓄池几小时也行，主要视情况，田间完全浸透水来确定）。这样可以压实土层，减小或消除土层过多过大的间隙，使田间湿度得以保持，小麦发芽生长时及时落根。三：麦种本身结构不完善（劣质种子）。除上述两种因素外，其发芽出苗率低的原因应该就是种子本身的原因了。或因种子本身结构不完善，及劣质种子等。总结：秸秆还田应把秸秆粉碎化，并进行深耕深埋。选择优质良种，播种后及时压实淹水等，是保证秸秆还田，种植麦子出芽率达标的基础性动作。

答案11、物料的粘度和湿度石料含水量多，粘度变大，就容易粘附在设备内壁上，如果没有及时清洗，不仅会堵塞入料口和排料口，还会降低石料与腔内铁块的摩擦力和撞击力度，影响制砂机械的工作效率。所以我们在选材的时候尽量选择粘度小的石料，或者通过晒干或风干来降低材料中的水分比例，不过后者要考虑天气和时间问题；使用设备

答案11、物料的粘度和湿度石料含水量多，粘度变大，就容易粘附在设备内壁上，如果没有及时清洗，不仅会堵塞入料口和排料口，还会降低石料与腔内铁块的摩擦力和撞击力度，影响制砂机械的工作效率。所以我们在选材的时候尽量选择粘度小的石料，或者通过晒干或风干来降低材料中的水分比例，不过后者要考虑天气和时间问题；使用设备前要先把机内异物清除干净，保证设备在空载的情况下启动。2、物料硬度石料硬度越大，制砂能力要求越高，花费的时间也比较多，出砂的速度慢，产量自然也小；而且长时间运作，对设备部件的磨损也会越来越严重，所以我们在材料的选择上要硬度适度，或者选择功率比较大的制砂机械。3、成品细度要求制砂机排出的物料细度一般在5—20mm之间，细度要求越高，制砂时间越长，产量越低。其实如果没有特殊要求，物料的细度一般为中细即可，如果真的要求比较高的话，可以考虑多增加一台制砂机，提高生产效率。4、设备质量和维护不同的厂家在设备的选材、构架、工艺、产量和能耗上是有差异的，质量高的制砂机械，既节能环保又能轻松地达到设备的预期产量，但是在购买制砂机的时候，除了对设备本身的质量要求外，还要根据原料的特点和产量需求而定。设备的不规范操作，也是造成设备产量低的原因，所以操作人员需具备相关的专业技术；平时还要关注设备的使用情况，定期保养，提高设备的使用寿命，产量自然也会跟着提高。1、物料的粘度和湿度石料含水量多，粘度变大，就容易粘附在设备内壁上，如果没有及时清洗，不仅会堵塞入料口和排料口，还会降低石料与腔内铁块的摩擦力和撞击力度，影响制砂机械的工作效率。所以我们在选材的时候尽量选择粘度小的石料，或者通过晒干或风干来降低材料中的水分比例，不过后者要考虑天气和时间问题；使用设备前要先把机内异物清除干净，保证设备在空载的情况下启动。2、物料硬度石料硬度越大，制砂能力要求越高，花费的时间也比较多，出砂的速度慢，产量自然也小；而且长时间运作，对设备部件的磨损也会越来越严重，所以我们在材料的选择上要硬度适度，或者选择功率比较大的制砂机械。3、成品细度要求制砂机排出的物料细度一般在5—20mm之间，细度要求越高，制砂时间越长，产量越低。其实如果没有特殊要求，物料的细度一般为中细即可，如果真的要求比较高的话，可以考虑多增加一台制砂机，提高生产效率。4、设备质量和维护不同的厂家在设备的选材、构架、工艺、产量和能耗上是有差异的，质量高的制砂机械，既节能环保又能轻松地达到设备的预期产量，但是在购买制砂机的时候，除了对设备本身的质量要求外，还要根据原料的特点和产量需求而定。设备的不规范操作，也是造成设备产量低的原因，所以操作人员需具备相关的专业技术；平时还要关注设备的使用情况，定期保养，提高设备的使用寿命，产量自然也会跟着提高。