技术参数
项 目 |
单位 |
ZLD220/85-3-M 2 -CS |
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三轴 |
一轴（先导钻具） |
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钻孔直径 |
（mm） |
Φ850×Φ850×Φ850 |
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钻杆中心距 |
（mm） |
600×600 |
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最大钻孔深度 |
（m） |
53 |
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钻杆额定转速 8p |
（r/min） |
13.8 |
中13.8 |
钻杆额定扭距 8p |
（kN·m） |
50.6 |
中151.8 |
钻杆直径 |
（mm） |
Φ273 |
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钻杆基本长度 |
（m） |
3、6、9.3、9.8 |
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标准配置钻具长度 |
（m） |
38.4 |
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电动机额定功率 |
（kW） |
220（110×2） |
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导轨中心到钻杆中心距离 |
（mm） |
920 |
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导轨中心到滑轮中心距离 |
（mm） |
655、800 |
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导轨中心距 |
（mm） |
600×Φ102 |
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钢丝绳直径 |
（mm） |
Φ20 |
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滑轮个数 |
（个） |
6 |
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配用浆、气管内径 |
（mm） |
50.4 |
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配用浆、气管接头尺寸 |
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3-R 1 2 |
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操纵方式 |
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CAN-BUS总线、电气控制 |
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总重量 |
（t） |
约41.1（钻杆长度38.4米） |
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配套桩架 |
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不低于JB160A、SPR135 |
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所需电源容量 |
（kVA） |
630 |
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性能特点
1. 高强度传动单元，钻掘更强劲
•采用高强度传动单元，以及配置合理的传动系统速比，使得本机具有超强的钻孔扭矩。每根钻杆平均额定输出扭矩达到5.2/4.1/2.2吨 米。
•自动按照负载大小，分配扭矩输出。可将所有扭矩合流后，用中轴一根轴输出动力，进行复杂地层先导引孔作业。
•极强的超载能力，完全满足超深地下连续墙的施工需求。
2. 品牌电气元件，性能更稳定
•电气柜选用国际著名品牌“施耐得”电器元件。
•电子控制元件采用欧洲原装进口器件，更稳定、可靠。
3. 高精度导向装置，成墙更精准
•特殊结构的后部导向装置，定位面一次加工成型,导向板导向性能进一步提高，确保了成墙精度，并减少了打桩架导轨的磨损。
4. 等强度结构设计，设备更安全
•采用有限元计算，等强度、更优化设计的动力头重量与扭矩比，减轻自重。
•钻杆内、外六角接头采用高强度耐磨材料，在高精度加工中心上完成制造，减少了工作
应力，更耐磨持久，安装更方便。
•钻杆总成采用专用定位工装焊接而成，直线度更高。
•超级钻杆用上部保持架将三根钻杆相互连接，提高了钻杆的刚性，满足硬地层、超深
孔的施工要求。
5. 高精度传动系统，施工更环保
•由于选用新型恒功率专用电动机及减速机，以及特殊设计的减速箱，使噪音降至更低。
6. 智能化控制技术，施工更高效
•采用CAN-BUS总线技术，通过人机界面显示当前状况，不需人为做出复杂判断，尽可能地减轻司机的工作强度，从而大大提高了施工效率。
•对设备允许的操作范围有限制作用，防止设备因超作业范围而造成设备的倾翻或损坏。
•充分考虑工程机械电气控制系统对防尘、防水、抗震动、高低温的要求，防护等级高。
•减少因工人误操作的施工事故，有效保护施工现场工人的人身安全。
•数据记录模块可连续记录各种施工数据，以便分析。
7. 多种特殊设计的钻具形式
•有标准超深钻具、沙质土超深钻具、硬沙土超深钻具、先导钻具等可供
选择。具有更快的钻进速度及良好的使用寿命。
施工案例
