技术参数
性能特点
经济效益高
立体结构，占地面积小，成套性强。从块料到成品粉子独立自成一个生产体系，一次性投资少。能耗低，在理想工作条件下，单位通过量能耗和新给料单位能耗分别为1.02kWh/t和1.48kWh/t，与同等级球磨所需电耗相比，低60%以上。
碾压力更大
梯形磨汲取雷蒙磨与悬辊磨的优点，将磨辊总成通过拉杆及水平放置的弹簧联结到一起，其产生的径向力避免了大块物料对主轴及轴承的损耗，同时在高压弹簧与离心力的共同作用，物料受到充分挤压，进而提高产量。
稳定性更好
主机、选粉机、风机采用软连接，减轻了振动和噪音，在避免共振给设备带来损伤的同时，也避免了对成品质量的影响。采用大倾斜风道，确保进入进风蜗壳内的风力能顺利地沿着斜面吹入主机磨腔内部。
环保水平高
主机与选粉机采用软联结，减震弹簧与密封带即减轻了震动和噪音，也避免了共振。高效能的除尘设备，严谨的零部件加工工艺，确保将粉尘污染降至最低，达到国家标准。
操作更方便
采用方便快捷的叶轮调整装置，使得选粉机叶片端部与壳体的间隙大小能够方便快捷的调整。设备操作简单，一人即可轻松操作。
成品精度高
在转速不变的情况下，提高叶片的密度可提高成品的细度。换言之，在成品细度不需要改变的情况下，高密度叶轮可比低密度叶轮转速低。通过减少气流阻力，同等动力下成品产量提高达50%以上。
碾磨更充分
与传统的雷蒙磨相比，将磨辊与磨环设计成多级阶梯状，降低了物料在梯形磨辊与磨环之间的下滑速度，延长了对物料的碾压时间，提高了成品的细度和产量。
更高效节能
采用高效的叶轮式节能风机，效率比直叶片式风机大大提高。传统磨粉机上配用的直叶片老式风机的效率仅为62%，而叶轮与叶片均为模具冲压成型的节能引风机的效率为85%以上。
结构特点
MTM系列高压磨粉机内，磨辊吊架上紧固有l000一l500公斤压力的高压弹簧。开始工作后，磨辊围绕主轴旋转，并在高压弹簧与离心力的作川下，紧贴磨环滚动，其滚动压力比同等动力条件下的雷蒙磨粉机高20％，故产量大为提高。当被磨物料进入磨腔后，由铲刀铲起送入磨辊与磨环之间进行碾压，碾压后的粉末随鼓风机的循环风带入分析机，合格细粉随气流入旋风集粉器即为成品，大颗粒物粒落后重磨。循环风返回鼓风机再重复以上过程，余风则进入袋式除尘器净化。当磨辊与磨环达到一定磨损后，调整高压弹簧长度，保持磨辊与磨环之间恒定碾压力，从而保证稳定的产量与细度。
施工案例
