2013年以来，机制砂的缺失、混凝土质量的不过关，是导致一些大城市频频曝光“楼歪歪”、“楼脆脆”事件出现重要因素、加之今年3月“海砂”危楼事件以及云南、四川地震等破坏灾害的出现，人们对楼房的稳固安全等问题越发关注，对生态环境及自身居住环境的要求也日益提升。那么对于生产混凝土搅拌设备的企业而言是如何面对的？又有哪些方法可以更好的解决这类问题呢？
混凝土是水泥等胶结材料和砂、石骨料，通过加水搅拌浇筑凝结而成，随着建筑工程技术的进步和施工效率的提升，钢筋混凝土早已经成为各种建筑主体和大型桥梁的主要结构型式，替代了传统的砖瓦结构房屋。
然而，混凝土并不像我们想象的那么结实可靠。今年3月，中国第一高楼深圳平安大厦因涉嫌使用不合格混凝土被责令停工整顿，关乎建筑主体结构质量核心的混凝土再次成为关注的焦点。
目前商混行业面临着较为困难的生存状况，在环保治理方面的投资究竟能否为企业提升运营生产效率，创造合理的投入产出比和投资回报，这个问题始终困扰着商混业界人士。
回想起近年来在一线大城市频频曝光的“楼脆脆”、“楼歪歪”事件，以及各种令人匪夷所思的塌桥、断桥事件，无一不把矛头指向了混凝土。这是因为传统混凝土生产工艺还存在不完善之处，隐藏在亮丽墙壁里面的结构并不像你想象的那么结实可靠。而房屋质量直接关系着多少家庭的安全，在如今高房价面前，房屋质量更是关系到多少置业者多少年的积蓄，甚至是一家人的积蓄买来唯一的住房，但是到最后因为房屋一家人的梦想而破碎了，这又会毁掉多少人的幸福?
你知道吗，混凝土的主要材料——水泥在生产过程中所排放的二氧化碳约占全人类排放二氧化碳总量的5%，占全社会二氧化碳排放总量的9%，这还不包括水泥和混凝土在物流运输过程中的二次污染，可以说，水泥和混凝土建材已经成为雾霾等大气污染的主要元凶之一。
4月21日，中联重科最新研制的世界首座连续级配式混凝土搅拌楼在贵阳市建成投产。中联重科连续级配式混凝土搅拌楼为商品混凝土生产企业提供了一种全新的解决方案。它由砂石整形系统、后仓储存上料系统、双机双控生..
日前，贵阳城上城公司采用中联重科连续级配搅拌楼设备，通过生产工艺的改进调整，生产出了质量和寿命两方面都得到有效提升的高新能混凝土，并且大幅度降低了水泥的用量，减少了大气污染，得到业内人士和行业专家的高..
这是生产方式的一次有效变革；这是生产力的一次有益促进；关乎建筑质量的混凝土发生了微妙的变化，赋予建筑更长久的生命力，百年大计由此不再是梦想；新技术变革带来商混行业转型升级的契机，商混低迷市场再现新一轮..
据贵州城上城混凝土公司董事长周开庆介绍，连续级配式搅拌楼与传统混凝土生产方式相比，生产出的各种标号的高性能混凝土，耐久性更强，寿命由现在混凝土的70年提升到了100年，将这种混凝土用于基础设施建筑，能..
中联重科本次在贵阳城上城公司正式投产的连续级配搅拌楼相对于以往的产品有怎样的改进？
苏赣斌先生：传统搅拌站采用砂石骨料单独计量或累计计量，统一运输到中转仓后，一次性投入到搅拌机中。一方面砂石料的计量和运输投料效率低，造成了搅拌站实际生产效率达不到理论值；另一方面，由于砂石料、水和水泥同时投入到搅拌机中，搅拌主机的瞬时搅拌压力陡增，搅拌均匀性受到一定程度的影响，这两大弊端一直制约着传统搅拌站提升搅拌效率和质量。
中联重科连续级配式搅拌楼采用楼上配料、单独称量的形式，缩短了骨料的计量和运输时间；与此同时，采用二次投料法，即先投入水泥、砂、水、外加剂，经过几秒钟的短时搅拌，再投入骨料粒石，使得在不影响搅拌时间的前提下，有效提高混凝土均质性。
中联重科推出的连续级配式搅拌楼与市场上其它产品相比，其技术优势表现在哪些方面？
苏赣斌先生：承载混凝土强度和耐久性指标的主材就是砂石骨料，众所周知，骨料级配以“最小空隙”为原则，才能实现较少的水泥和砂的用量，尤其是在高铁等高性能混凝土应用领域，减少水泥用量，反而会增加耐久性，使混凝土真正达到百年使用寿命标准。而最为关键的“最小空隙”原则，前提条件就是将骨料粒径区间层级分的更细，并且粒形更饱满规整。另外，骨料的质量还制约着混凝土供应的稳定性和一致性，由于骨料质量不稳定造成混凝土被退货比例居高不下，由此给企业带来浪费和经营损失。
中联重科连续级配式搅拌楼核心组成部分——砂石整形系统通过对原材料的破碎、整形、筛分，规范骨料的粒形、粒径，生产出了连续级配、规整粒形的高标准骨料，实现了“最小空隙”原则，在保证混凝土质量稳定一致的前提下，达到混凝土骨料的最大密实度。
中联重科推出的连续级配式搅拌楼，从成本效益和混凝土质量上来说，它是如何保障用户利益的？
苏赣斌先生：中联重科连续级配式搅拌楼的砂石整形系统通过对原材料的破碎、整形、筛分，规范骨料的粒形、粒径，生产出了连续级配、规整粒形的高标准骨料，在保证混凝土质量稳定一致的前提下，达到混凝土骨料的最大密实度；在提升抗压强度和耐久性的同时降低了水泥和水的材料成本。
据悉，连续级配式搅拌楼与传统混凝土生产方式相比，生产每立方米混凝土可节约水泥用量约50-100公斤，按照城上城公司年产100多万立方米混凝土，可节约8万吨水泥（2000多万元），如果照此模式推广，整个贵州省每年可至少节省100万吨水泥用量，全国每年可节约上亿吨水泥。这种工艺生产出的各种标号的高性能混凝土，耐久性更强，寿命由现在混凝土的70年提升到了100年，将这种混凝土用于基础设施建筑，能够提升工程质量，保证建筑主体结构的稳固、安全和可靠。 中联重科连续级配式搅拌楼采用楼上配料、单独称量的形式，缩短了骨料的计量和运输时间；与此同时，采用二次投料法，即先投入水泥、砂、水、外加剂，经过几秒钟的短时搅拌，再投入骨料粒石，使得在不影响搅拌时间的前提下，有效提高混凝土均质性。据城上城混凝土公司实验室对比分析，采用中联重科连续级配式搅拌楼生产的混凝土，相对传统搅拌站生产的混凝土，强度提高至少50%以上，3m3搅拌主机实际生产效率达到210m3/h，远远超出搅拌站的理论生产效率180m3/h。 30m3/h的领先优势，意味着商混企业在大方量浇筑竞争中占得先机。搅拌站配置大方量搅拌主机和双机搅拌站，往往追求的就是在高峰生产时的连续供应保障能力，搅拌楼生产方式集成连续级配骨料输送系统，恰恰满足了商混企业百尺竿头更进一步的需求。
中联重科推出的连续级配搅拌楼除可以提升混凝土的品质外，它还有哪些其它方面的优势？
张良宝先生：中联重科此次推出的连续级配搅拌楼产品，它是一套混凝土整体生产系统，运用PLC集中控制，通过ERP管理软件集成管理，使整个操作系统进入数据化时代。该混凝土搅拌楼项目还将为采用这种模式进行转型升级的商混企业，提供配合比数据库增值服务，帮助行业企业建立符合当地建材和骨料特点的配合比调整服务、培训和设备、人员等，这在一定程度上为这种商混生产模式的普及创造了条件，按照行业协会人士估算，国内每年生产销售大型环保搅拌站（楼）超过3600条线，如果全部采用这种新型生产形式，混凝土机械产值规模将至少新增加一百亿元以上。
中国工程机械工业协会混凝土机械分会秘书长 盛春芳先生：“本套系统的建成投产，实现了绿色环保、节能减排，促进了行业和人类的和谐发展，同时把制造混凝土最先进的工艺带给整个行业，对于贵阳的混凝土行业的发展也有促进作用”
华东理工大学博士生导师 郑柏存教授：“中联重科连续级配搅拌楼的建成，代表着混凝土制造行业的进步，也代表着材料研究特别是外加剂的研究更进一步”
台湾资深行业专家 张志信先生：“该设备的推出，可以极大提升混凝土的生产效率，全新的工艺可以使混凝土的生产过程更加环保”
